立式排污泵是污水處理廠、工業車間等場景中垂直安裝(電機在上、泵體在下)、輸送含固體顆粒污水的關鍵設備。其啟動前的規范檢查是保障“安全啟動、穩定運行、延長壽命”的基礎，以下為必須完成的3項核心檢查：
一、機械結構檢查：確保無松動與磨損
1.泵體與管道連接：檢查泵體出水口與管道的法蘭連接是否緊固(用扭矩扳手確認螺栓扭矩達標，通常為40-60N·m)，密封墊片(如橡膠或金屬纏繞墊)是否完好(無破損、無老化)，避免運行時漏水或振動松脫。
2.葉輪與泵軸：手動盤動泵軸(握住聯軸器或葉輪外緣，緩慢旋轉)，檢查是否靈活無卡阻(正常應能輕松轉動1-2圈)，若感覺阻力大(可能是葉輪被異物纏繞或軸承缺油)，需拆開清理或加注潤滑油；觀察葉輪是否有磨損(邊緣缺口、葉片變形)，磨損量>2mm時需更換(否則影響流量與揚程)。
3.底座與固定：立式泵通常通過地腳螺栓固定在混凝土基礎上，檢查螺栓是否松動(用扳手復緊至規定扭矩)，底座是否水平(用水平儀測量，偏差≤0.1mm/m)，避免運行時因振動導致泵體偏移或螺栓斷裂。
二、電氣系統檢查：杜絕漏電與過載風險
1.電纜與接地：檢查電源電纜(通常為3芯或4芯橡套軟電纜)是否有破損、老化(絕緣層無裂紋、無焦糊味)，電纜接頭是否牢固(無松動、無氧化)；接地線(黃綠雙色線)必須連接可靠(接地電阻≤4Ω)，防止電機漏電引發觸電事故。
2.控制柜與儀表：確認控制柜內斷路器、接觸器等元件無燒蝕痕跡(觸點無發黑、無粘連)，電壓表、電流表是否歸零(未啟動時顯示0)；檢查控制方式(如手動/自動切換開關)是否處于正確位置。
3.絕緣電阻檢測：用500V兆歐表測量電機繞組對地的絕緣電阻(正常≥0.5MΩ，潮濕環境下≥1MΩ)，若電阻值過低(<0.2MΩ)，說明電機受潮或絕緣老化，需烘干處理(如用熱風槍吹掃繞組，或聯系廠家維修)。
三、介質與潤滑檢查：保障運行順暢
1.泵腔與管道：打開泵體排氣閥(或排水口)，檢查泵腔內是否充滿液體(立式泵需灌泵，避免空轉損壞葉輪)——若為清水介質，直接灌入清水至泵體1/2-2/3高度；若為污水，需確認管道內無空氣殘留(可通過觀察出口是否有連續水流判斷)。
2.潤滑油(脂)：檢查軸承箱內的潤滑油(通常為鋰基脂或機械油)油位(應在油標窗的1/2-2/3處)，油質是否清澈(無乳化、無雜質)，若油位過低需添加同型號潤滑油，油質變差需更換(每運行500-1000小時更換一次)。
3.密封狀態：檢查機械密封(或填料密封)處是否有泄漏(正常運行時機械密封泄漏量≤3滴/分鐘，填料密封≤10滴/分鐘)，若啟動前已發現明顯滴漏(如密封面干澀或損壞)，需提前調整或更換密封件。
完成這3項檢查并確認無誤后，方可合閘啟動立式排污泵。規范的操作習慣不僅能避免設備故障(如電機燒毀、葉輪斷裂)，更能保障操作人員安全與污水處理系統的穩定運行。
